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大型重型设备出口木箱包装应该怎么做才能保障运输的安全？ 大型设备木箱，重型设备出口木箱，这些---超重型的产品出口，轻的1吨，重的50吨，甚百吨的设备产线，我们应该如何去做运输木箱包装来保障设备在海运过程中的安全呢？以下用2.5吨的注塑模具为例，来为关注木箱设备包装的朋友讲解我们木箱厂在整个包装过程的所有步骤。以供大家在今后出口设备运输包装中有所参考。 这是一台注塑模具，考虑到大小不大，主要就是产品自重比较重，所以我厂设计出采用纯胶合板免熏蒸出口的材质来设计，底部采用框架式承载底托，设计承载量为4吨，面板采用7mm厚的胶合板和20mm厚的加强胶合板板，这样用以保障模具在运输过程中的拖拉起吊都可以安全。模具为铁件，需要考虑的海运过程中的酸碱度和防潮防锈，围板箱批发，所以整体采用真空防潮出口木箱包装，可有效达到防止海水潮湿气体的侵蚀。

多层板包装箱的制作工艺　　首先要先将原木按工艺的要求和长度进行锯断，截取的木段应为多层板成品尺寸外加加工余量的长度。比如幅面1220mm × 244omm的成品胶合板，木段长度通常为 2600 m m 或 1300mm.　　多层板生产中应用的是旋切方法生产的单板，芜湖围板箱，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般在1.6～2.2111m之间。该工序损耗大，是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。提高单板的出材率，也主要通过单板旋切环节的工艺控制来实现。 单板干燥。旋切后的单板含水率---，必须将单板干燥到符多层板工艺的要求　　干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。于缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。　　单板整理。单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的要求。　　热压。把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。　　裁边。将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，滚边损耗率越小。　　砂光。对胶合板表面进行砂光，使板面美观光洁。